2023-08-15
Em menos de três meses, o ritmo de produção aumentou de 15JPH para 50JPH e, em apenas um minuto, um veículo novinho em folha saiu da linha de produção.Veículos movidos a combustível e elétricos são produzidos em conjunto, suportando personalização personalizada para clientes, produção 100% automatizada, com defeitos "zero" na qualidade da produção, estoque "zero" em processos curtos e baixo consumo de energia e emissões "zero" em todo o processo ... Esta não é uma futura fábrica automotiva, mas um reflexo da Chery Intelligent Connected Super Factory que foi oficialmente colocada em operação.
Nesta fábrica, a customização em massa tornou-se uma realidade, tendo sido implementada a digitalização de todo o processo.A inteligência de fabricação e a gestão transparente continuam a gerar mais benefícios.No processo de construção desta superfábrica, a solução de inovação digital da Rockwell Automation, FactoryTalk InnovationSuite, desempenhou um papel central, permitindo que a internet industrial realmente capacitasse a indústria automotiva a ir cada vez mais fundo.
Construindo uma plataforma de IoT industrial de superfábrica
Com a chegada de uma nova rodada de revolução tecnológica e atualização do consumidor, a indústria automotiva está enfrentando mudanças disruptivas.Muitas montadoras estão lançando novos modelos em um ritmo cada vez mais acelerado, com ciclos de lançamento mais curtos e controle mais rígido dos custos de fabricação.Eles estão respondendo mais rapidamente à personalização personalizada do consumidor e outras necessidades.A tecnologia de fabricação tornou-se uma das principais competitividades das empresas automotivas.
Como uma empresa de referência para as montadoras nacionais, a Chery Automobile implementou ativamente a estratégia central de "Digital Chery" nos últimos anos e construiu "superfábricas" inteligentes conectadas em duas bases em Wuhu e Qingdao, Anhui.Ele atualizou de forma abrangente sua escala de produção existente, tecnologia de fabricação, processos de gerenciamento e acelerou a transformação de "carros tradicionais" para "carros inteligentes", melhorando assim sua competitividade central.
Um repórter do China Industry Daily descobriu que inteligência e conectividade com a Internet são duas das principais características da superfábrica da Chery.Especificamente, a superfábrica alcançou produção inteligente, controle de qualidade inteligente, gerenciamento digital e operação transparente.Ele não apenas possui as características de alta inteligência, alta qualidade e eficiência, mas também apresenta uma plataforma de internet industrial e estabelece um novo método de produção de personalização personalizada em larga escala.
Entende-se que a chave para a implementação de inteligência e rede está em conectar os dados entre os dispositivos subjacentes, camadas de controle e monitoramento no lado da tecnologia operacional (OT), o sistema de execução de manufatura (MES) e planejamento de recursos empresariais (ERP ) no lado da tecnologia da informação (TI) e conectando os ativos da fábrica a todas as coisas, obtendo visualização, transparência e colaboração eficiente da fábrica.E não é outra senão as plataformas IoT industriais que podem realizar esta tarefa.Depois de conduzir uma pesquisa de mercado completa, a Chery Automobile finalmente escolheu a solução de inovação digital da Rockwell Automation, tecnologia de plataforma FactoryTalk InnovationSuite, para construir uma plataforma IoT industrial para superfábricas.
De acordo com os dados, o FactoryTalk InnovationSuite é um dos principais conjuntos abrangentes de software de transformação digital do setor, fornecendo recursos industriais amplamente integrados de Internet das Coisas (IIoT), análise de ponta a nuvem, MES e realidade aumentada (AR).Na Chery Intelligent Connected Super Factory, como parte do FactoryTalk InnovationSuite, a plataforma IoT industrial ThingWorx conecta diferentes dispositivos, aplicativos e fontes de dados na fábrica, fornecendo uma única fonte para coletar, resumir e acessar dados operacionais de forma segura. equipamentos do local e linhas de produção.Adota um design de interface de usuário intuitivo para conectar, gerenciar, monitorar e controlar vários dispositivos de automação e aplicativos de software.
O sistema ThingWorx, como um componente central do projeto "Internet Industrial" na superfábrica, fornece dados mais eficazes e informações detalhadas para as empresas, criando uma arquitetura de sistema unificada e data center em formato de dados IoT, capacitando vários departamentos da fábrica , conectando vários links de produção e operação, visualizando a inspeção de equipamentos, monitoramento de produção, processo de produção e HSE, tornando a operação e o status do sistema claros rapidamente. operações industriais e melhorar a eficiência da produção.
Além disso, a ThingWorx, como uma plataforma IoT industrial que percorre os dispositivos subjacentes e os sistemas de gerenciamento superior, fornece suporte e expansão funcional para vários sistemas de negócios nas fábricas por meio do fluxo de dados.Por exemplo, por meio do controle e monitoramento de dados subjacentes de equipamentos, dados de processo e dados de produção, a ThingWorx criou uma ferramenta central para execução de manufatura enxuta, o sistema Andon (iluminação de segurança).O gerenciamento dos processos de produção em todas as oficinas da fábrica foi visualizado, a transmissão de informações foi rápida, a transparência do processo foi alcançada e as alterações e iterações nos processos de produção podem ser feitas rapidamente por meio do ThingWorx.Ao mesmo tempo, o ThingWorx também integra o sistema de gerenciamento de energia da fábrica, não apenas monitorando o consumo de energia de vários equipamentos de produção, mas também otimizando o gerenciamento de energia por meio da análise de big data.
Além disso, a Rockwell Automation não apenas fornece o FactoryTalk InnovationSuite, mas também utiliza o FactoryTalk ProductionCentre para expandir ainda mais o sistema MES existente na fábrica.Ao conectar vários dados de produção de equipamentos industriais e vários sistemas de negócios, ele coordena e gerencia o pessoal, os equipamentos, os materiais e os recursos energéticos da empresa, tornando-se um sistema MOM (Manufacturing Operations Management) que abrange toda a fábrica.A arquitetura de plataforma dupla e a equipe de engenharia de implementação de entrega de fábrica original de FactoryTalk InnovationSuite e FactoryTalk ProductionCentre melhoraram muito a eficiência de produção da superfábrica, reduziram o tempo de produção e aumentaram suavemente o ritmo de produção de 15JPH para 50JPH em menos de 3 meses.
Capacitando a "Fabricação Inteligente de Carros" com a Função EPC
Atualmente, o ciclo de lançamento de novos carros está cada vez mais curto, os modelos estão iterando em alta velocidade e a demanda por personalização está cada vez mais forte.Isso força a produção de automóveis a mudar de "manufatura" para "manufatura inteligente".Novas linhas de produção não só precisam ser lançadas rapidamente, mas também suportar manufatura flexível, manufatura ágil e manufatura inteligente.
Na Chery Intelligent Connected Super Factory, a Rockwell Automation atua como empreiteiro geral (EPC) para projetos industriais de IoT, fornecendo à Chery serviços completos de ciclo de vida desde consultoria, pesquisa de projeto, projeto de projeto de sistema, projeto funcional de sistema de destino, bem como implementação de projeto, desenvolvimento do sistema, depuração e aceitação online.Através da implementação de projetos de IoT industrial, não só foi alcançada uma produção sem papel e transparente para toda a fábrica, reduzindo os custos de mão-de-obra em mais de 30% e aumentando a capacidade de produção em mais de 10%, mas também o tempo de implementação de todo o projeto foi reduzido em mais de 30%.
Antes do início do projeto, havia várias plataformas IoT de fábrica nas bases e processos de produção da Chery Automobile.No entanto, essas plataformas tinham arquiteturas inconsistentes, diferenças nas arquiteturas técnicas e funcionais e a estabilidade não podia ser garantida.É urgente unificar a arquitetura da plataforma na construção subsequente de novas plataformas IoT de fábrica e gradualmente promovê-las para fábricas antigas.O ThingWorx na Rockwell Automation FactoryTalk Innovation Suite tornou-se a melhor escolha da Chery devido à sua forte conectividade e estabilidade.
Devido ao envolvimento de dezenas de milhares de componentes na fabricação de automóveis, os processos de montagem e produção são muito complexos, exigindo um grande número de robôs, máquinas-ferramenta CNC e vários equipamentos especializados personalizados para concluir a produção automatizada.Esses equipamentos possuem numerosos dados heterogêneos e o tempo de dados também é muito diferente.Além disso, é difícil unificar a coleta de dados de processo e dados de produção em uma única fonte de dados, conectando-os ao que originalmente era independente um do outro.A ThingWorx tem uma história de mais de 20 anos no software de conectividade industrial Kepware, com mais de 200 drivers integrados que não apenas cobrem PLCs de todas as principais fábricas internacionais, mas também suportam protocolos comuns como OPC UA, MQTT, REST, EFM, ODBC, ou SNMP.Ele também oferece suporte a vários protocolos proprietários, como GE NIO, SuiteLink/FastDDE e Splunk, tornando a coleta de dados e a interconexão de dispositivos não mais um desafio.
O desenvolvimento flexível e ágil também é uma razão importante pela qual a ThingWorx pode concluir a implementação do projeto em tão pouco tempo.Por um lado, graças ao ThingWorx ser uma plataforma IoT comprovada com muitos casos de sucesso, sua maturidade e estabilidade são muito altas.Por outro lado, devido às interfaces de software comumente usadas que acompanham o ThingWorx, o desenvolvimento personalizado pode ser concluído por meio de arrastar e soltar sem a necessidade de código ou código baixo.Portanto, para tarefas que levariam vários meses para serem concluídas, o ThingWorx pode concluir uma validação e implantação rápidas em menos de uma semana.
Da "fabricação" à "fabricação inteligente", a superfábrica inteligente e conectada da Chery Automobile estabeleceu uma referência para toda a indústria automotiva, e a solução de inovação digital FactoryTalk InnovationSuite da Rockwell Automation também deve se tornar um acelerador para a indústria automotiva avançar em direção à "indústria inteligente". fabricação".
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